CBIES AUTOMOTIVE|Az 5M1E minőségirányítási eszköz alkalmazása és bővítése

Mint tudjuk, számos tényező befolyásolja a termék minőségét a gyártás helyén. A minőségelemzés igényeihez való alkalmazkodás érdekében az emberek összefoglalták a hat legfontosabb termékminőséget befolyásoló tényezőt, ezek az 5M1E: ember, gép, anyag, módszer, környezet és mérés. Osszuk meg az 5M1E gondolkodás alkalmazását és kiterjesztését a következő sorrendben:

V. Mi az az 5M1E?

B.5 Az M 1 E alkalmazása a minőségelemzésben;

C.Az 5M1E alkalmazásának kiterjesztése Terepi problémákban való gondolkodás.

Először is, mutassuk be, mi az 5M1E. Ez a minőségirányítási elmélet tartalma, amely hat fő minőséget befolyásoló tényezőt tartalmaz,

a) Személy (Férfi): az üzemeltető minőségi ismeretei, műszaki jártassága, fizikai állapota stb.;

b) Gép (Machine): a gépek és berendezések, valamint a mérőkörnyezeti műszerek pontossági és karbantartási állapota;

c) Anyag (Material): az anyag összetétele, fizikai tulajdonságai és kémiai tulajdonságai;

d) módszer (Módszer): beleértve a gyártási folyamatot, a berendezés kiválasztását, az üzemeltetési eljárásokat stb.;

e) Mérés (Measurement): elsősorban arra vonatkozik, hogy a mérés során alkalmazott módszer szabványos és helyes-e;

f) Környezet (környezet): a munkaterület hőmérséklete, páratartalma, világítása és tisztítási feltételei;

A fenti hat befolyásoló tényező finomított összefoglalása.

Tehát, hogyan lehet ellenőrizni ezt a hat befolyásoló tényezőt, beszélünk a hat tényező néhány konkrét tartalmáról és ellenőrzési intézkedéseiről:

Az első tényező: a kezelő tényező (ember)

férfi elemzés:

Készségek? A jelöltek kiválasztásának kérdése? Nem elégséges a képzés? Van felelős személy? Alkalmazkodnak-e az emberek a környezethez? Értik az emberek az utat? Ismerik az emberek az anyagot?

Főbb ellenőrzési intézkedések:

a) A gyártó személyzet megfelel a készségeket követő követelményeknek, és megfelel a megfelelő képzésnek és értékelésnek.

b) A speciális eljáráshoz egyértelműen meg kell határozni a speciális eljárás és az ellenőrző személyzet szakmai ismereteit és működési készségeit, a vizsgázóknak bizonyítvánnyal kell dolgozniuk.

(c) Az üzemeltető szigorúan betarthatja a vállalati rendszert és szigorúan követheti a folyamatdokumentumokat, és komolyan felelős a munkáért és a minőségért.

(d) Az ellenőrző személyzet az ellenőrzést szigorúan az eljárási eljárásoknak és az ellenőrzési utasításoknak megfelelően végezheti, az eredeti ellenőrzési jegyzőkönyveket elkészítheti és az előírásoknak megfelelően benyújthatja.

A második tényező: a gép és a berendezés tényezője (gép)

A gép elemzése:

A termelési segédberendezésekre utal, mint például a gyártás során használt berendezések és eszközök. A termelésben a berendezések normál működése és a szerszámok minősége további tényezők, amelyek befolyásolják a gyártás előrehaladását és a termék minőségét.

Helyes a kiválasztás? Karbantartási probléma? Az illesztés megfelel a gépnek?

A főbb ellenőrzési intézkedések a következők:

(a) Vannak teljes berendezés-kezelési intézkedések, beleértve a berendezések beszerzését, forgalomba hozatalát, karbantartását, karbantartását, ellenőrzését stb., amelyeket egyértelműen előírnak.

(b) A berendezés-kezelési intézkedések valamennyi rendelkezése hatékonyan megvalósul, a berendezés főkönyve, a felszerelési ismeretek aktái, a karbantartási és ellenőrzési terv, valamint a vonatkozó nyilvántartások, a nyilvántartások tartalma teljes és pontos.

(c) A gyártóberendezések, az ellenőrző berendezések, a szerszámok, a környezeti eszközök stb. mindegyike megfelel a folyamatszabályzat követelményeinek, és megfelel a feldolgozási kapacitás követelményeinek. Ha a feldolgozás körülményei idővel változnak, akkor azokat időben ki lehet igazítani és kompenzálni a minőségi követelmények biztosítása érdekében.

(d) A gyártóberendezések, az ellenőrző berendezések, a szerszámok, a környezeti eszközök és így tovább jó állapotban vannak és ellenőrzött állapotban vannak.

A harmadik tényező: az anyagi tényező (anyag)

Anyagelemzés:

Valódi? Jó a modell? Bement a gyárba ellenőrzésre? A felhasználás megfelel a specifikációnak?

A főbb ellenőrzési intézkedések a következők:

(a) Rendelkezzen világos és megvalósítható irányítási rendszerrel az anyagbeszerzésre, tárolásra, szállításra, minőségellenőrzésre és egyéb szempontokra vonatkozóan, és szigorúan alkalmazza azt.

(b) A takarmány-ellenőrzési, raktározási, tárolási, azonosítási és elosztási rendszer kialakítása, lelkiismeretes végrehajtása és a minőség szigorú ellenőrzése.

c) Az ebbe az eljárásba átvitt nyersanyagoknak vagy félkész termékeknek meg kell felelniük a műszaki dokumentáció előírásainak.

d) A feldolgozott félkész termékeknek és késztermékeknek meg kell felelniük a minőségi követelményeknek, és tétel- vagy sorozatszámmal kell ellátni őket.

(e) Vannak ellenőrzési intézkedések a nem minősített termékekre, egyértelmű felelősséggel, és hatékonyan elkülönítik, azonosítják, rögzítik és kezelik a nem minősített termékeket.

(f) A termelési anyagok információkezelése hatékony, a minőségi problémák visszavezethetők.

A negyedik tényező: a folyamatmódszer (módszer) tényezője

A módszer elemzése:

A törvény szerint történik? Látod, mit tudsz? Érted amit írsz? Alkalmas a módszer? Van valami törvény? Megadják a módszert a megfelelő személynek? Hanyatlik a módszer ebben a környezetben?

A főbb ellenőrzési intézkedések a következők:

a) A folyamat elrendezése tudományos és ésszerű annak biztosítására, hogy a termék minősége megfeleljen a követelményeknek.

(b) Meg tudja különböztetni a kulcsfolyamatokat, speciális folyamatokat és általános folyamatokat, hatékonyan hozza létre a folyamatminőség-ellenőrzési pontokat, és egyértelműen azonosítja a folyamatokat és az ellenőrzési pontokat.

(c) Rendelkeznek formális és hatékony termelésirányítási intézkedésekkel, minőség-ellenőrzési módszerekkel és folyamatüzemeltetési dokumentumokkal.

(d) A fő eljárásoknak működési eljárásai vagy üzemeltetési utasításai vannak, az üzemeltetési dokumentumok pedig konkrét műszaki követelményeket fogalmaznak meg a személyzetre, a szerszámokra, a berendezésekre, az üzemeltetési módszerekre, a gyártási környezetre, a folyamatparaméterekre stb. A folyamatparaméterek tisztázása mellett a speciális az eljárási eljárásoknak konkrét rendelkezéseket kell tartalmazniuk a folyamatparaméterek ellenőrzési módjára, a minta előkészítésére, a munkaközegre, a berendezésre és a környezeti feltételekre vonatkozóan is.

Az ötödik tényező: a környezeti tényező (környezet)

A környezet elemzése:

Változott a környezet az idővonalon? Figyelembe veszik a fényt, a hőmérsékletet, a páratartalmat, a tengerszint feletti magasságot és a szennyezettségi fokot? Biztonságos a környezet?

A főbb ellenőrzési intézkedések a következők:

a) A környezeti higiénia irányítási rendszere a termelési helyen.

b) A környezeti tényezőknek, például a hőmérsékletnek, a páratartalomnak és a fénynek meg kell felelniük a gyártási műszaki dokumentáció követelményeinek.

(c) A termelési környezetben megfelelő biztonsági és környezetvédelmi berendezések és intézkedések vannak, a munkavállalók egészsége és biztonsága megfelel a törvényi és rendeleti előírásoknak.

(d) Tartsa tisztán, rendezetten és rendezetten a termelési környezetet, a termeléshez nem kapcsolódó egyéb apróságok nélkül. Az 5S-hez kapcsolódó követelmények referenciaként használhatók.

e) Az anyagokat, félkész termékeket, készülékeket stb. gondosan kell elhelyezni és tárolni.

f) A vonatkozó környezetvédelmi nyilvántartások hatékonyan kitölthetők vagy beszerezhetők.

A hatodik tényező: mért tényező (mérés)

A mérés elemzése:

Elkészültek a folyamatellenőrzési és tervezési dokumentumok? A folyamat azt jelenti, hogy a környezetvédelmi műszer teljesen felszerelt? A teljesítmény megfelel a követelményeknek? Rendszeresen mérsz? Ésszerű az ellenőrzési terv? Az ellenőrök megfelelően képzettek? Ésszerű az ellenőrzési pont?

A főbb ellenőrzési intézkedések a következők:

(a) Határozza meg a mérési feladatot és a szükséges pontosságot, és válassza ki a használt vizsgálóberendezést a szükséges pontossággal és precíziós képességgel.

(b) Rendszeresen ellenőrizze, kalibrálja és állítsa be az összes mérő- és vizsgálóberendezést.

c) Biztosítsa a szükséges kalibrációs eljárásokat. Tartalma a berendezés típusát, sorozatszámát, helyét, igazolási időszakát, igazolási módját, átvételi módját, átvételi szabványát, valamint a problémák esetén teendő intézkedéseket.

d) Őrizze meg a kalibrálási feljegyzéseket.

e) Ha a mérő- és vizsgálóberendezésről kiderül, hogy nincs kalibrálási állapotban, azonnal értékelni kell a korábbi mérési és vizsgálati eredmények érvényességét, és rögzíteni kell a vonatkozó dokumentumokban.

A fenti az 5M1E alkalmazási módja a minőségirányításban, tehát bővíthető-e az általános terepmenedzsmentben? Úgy gondoljuk, hogy a válasz igen. Ez a hat tényező még mindig sok forgatókönyvre érvényes a területen.

Mondjunk egy példát, amikor a szállítmányozó megszervezi az áru átvételét, megkérdezi, hogy milyen követelményeket támaszt a sofőr. Ha szétszedjük a 6-tényező szemszögéből, akkor a tényezők a következőkben foglalhatók össze:

（a) Személy: 48 órán belül elvégezte-e a vezető nukleinsav-tesztet;

(b) Gép: a jármű megfelel-e a nemzeti hat kibocsátási követelménynek;

(c) Anyag: az áru be van-e csomagolva, a címke fel van-e rakva, és rendelkezésre áll-e a vizsgálati jelentés;

(d) Módszer: a rakodási folyamathoz szükség van-e speciális szerszámokra, szükséges-e a szállítási folyamat vízszigetelésre;

(e) környezet: van-e eső vagy köd a berakodás napján;

(f) Teszt: a gyár rendelkezik-e load-béta környezeti létesítményekkel;

Más szavakkal, bármely terepkezelést magában foglaló link felhasználható az 5M1E használatával a kapcsolódó tényezők lebontására. Nem korlátozódik a minőségelemzésre, hanem a terepi menedzsment többféle forgatókönyvére is vonatkozik. Ez nem annyira a minőség eszköze, mint inkább a gondolkodásmód.

Az 5M1E fenti bővítése a terepi menedzsmentben az olvasók tájékoztatása. Remélem, ez a gondolkodás segíthet abban, hogy a termelési tényezőket osztályozzuk és összefoglaljuk, így irányítva vezetési gyakorlatunkat.

Termékeinkről, folyamatainkról és iparági híreinkről további információért látogasson el a hivatalos oldalraa CBIES honlapja.A CBIES AUTOMOTIVE acélcsövek gyártására specializálódott, és fő termékei közé tartoznak az oldalsó ütőcsövek, a rezgéscsillapító csövek, a kipufogócsövek,hidraulikus acélcsövek,ülés- és kereszttartó csövek stb.