CBIES rögzítő gyártási folyamat - Hőkezelés

CBIES^®a rögzítőelem világszerte kiszolgálja ügyfeleit az autóiparban, a gépekben, az ipari mérnöki, a vasúti és a légi közlekedési iparágakban.

CBIES^®a rögzítő gyártási folyamat főként 6 lépésből áll: nyersanyag-szerkezetátalakítás, félkész rész, hőkezelés, összeszerelés, felületkezelés és csomagolástervezés. A rögzítőelemek gyártási folyamata a következő:

Az acél hőkezelése elsősorban a lágyítást, a normalizálást, a kioltást és temperálást, a fűtést, a hőmegőrzést, az adott közegben történő hűtést foglalja magában, amely a fémanyag felületének vagy belső szerkezetének megváltoztatásával szabályozza az alkatrész teljesítményét.

A kötőelemek hideg fejlécének kialakítása utáni hőkezelés fő célja a jó mechanikai tulajdonság elérése kioltás és temperálás mellett. Melegítsük az acélt kritikus hőmérsékletre Ac3 (hypoeutectoid steel) vagy Ac1 (hypereutectoid steel) a hőmérséklet (30 ~ 50 ° C), és tartsa egy ideig. A fűtési hőmérséklet és a tartási idő a kioltás kulcsfontosságú tényezői. Az oltás kezdeti hűtési hőmérsékletének meghatározásakor átfogóan figyelembe kell venni az olyan tényezőket, mint a széntartalom, az ötvözött elemek, a munkadarab mérete és alakja, a fűtési mód, az oltó közeg és az eredeti szerkezet. A tartatás magában foglalja a fűtési időt, a diathermanous időt és a szervezeti átalakulás idejét. A tartási idő hossza a kemence mennyiségéhez, a kemence típusához, a munkadarab méretéhez, az acél összetételéhez és a műszaki követelményekhez kapcsolódik. A általánosan használt hűtési hűtőközeg víz, olaj, olvadt só és olvadt lúgos stb.

A hőkezelés temperálása az, hogy a kioltott részeket az alacsonyabb kritikus hőmérséklet alatt megfelelő hőmérsékletre melegítse Ac1 alatt, és egy ideig tartó tartás után szobahőmérsékletre hűlje le a közegben, például levegőben, vízben vagy olajban.

A munkadarab különböző teljesítménykövetelményei szerint a temperálási hőmérséklet eltérő, a következő temperálási típusokra osztható:

1. Alacsony hőmérsékletű temperálás (150-250 °C), az alacsony hőmérsékletű temperálással nyert belső szerkezet edzett martenzit. Célja, hogy csökkentse a keményített acél kioltó stresszét és törékenységét a nagy keménység és a magas kopásállóság fenntartása érdekében, hogy elkerülje a repedést vagy a korai károsodást használat közben.

2. Közepes hőmérsékleten (350–500 °C) történő temperálással a közepes hőmérsékleten történő temperálással nyert belső szerkezet edzett troosztit. A cél a magas hozamerősség, a rugalmas határérték és a magas szívósság elérése.

3. Magas hőmérsékletű temperálás (500-650 °C), a belső szerkezet magas hőmérsékletű temperálása szorbát. Általában a hőkezelést a kioltással és a temperálással kombinálva kioltásnak és temperálásnak nevezik. Célja, hogy jó átfogó mechanikai tulajdonságokat szerezzen az erő, a keménység, a plaszticitás és a szívósság számára. A temperálás célja a stressz kiküszöbölése vagy csökkentése, a deformáció vagy repedés megelőzése; Stabil szerkezet, stabil forma és méret, biztosítja a pontosságot; Állítsa be az erőt, a keménységet, a plaszticitást, a szívósságot és más mechanikai tulajdonságokat.

Szerző: Hebe

A CBIES AUTOMOTIVE acélcsöveket gyártoldalsó ajtó ütközési gerenda, keresztkocsi gerenda,üléskeret, lengéscsillapító, Kipufogórendszer törzspánt,stb. és kiváló minőségűKötőelemek.